耐高溫云母紙是以優(yōu)質白云母為原料，經熱化學或水力剝分破碎成漿抄紙，再經分切成連續(xù)卷筒紙或單張紙。云母紙的形成機理目前普遍認為是由極薄云母鱗片平行面之間的吸引力，即主耍是范氏引力結合而成的。

　　在造紙過程中，主要有兩個因素影響鱗片間結合力的大小。其一是鱗片的直徑對厚度的此值(通稱徑厚北)，比值越大，結合力越強。其二是鱗片表面應保持潔凈新鮮，，否則云母鱗片表面吸附了一些 雜質離子會降低其 表面化學活性，使鱗片間的吸引力減小，云母鱗片間吸引力的大小直接影響云母鱗片結合的緊密程度，因此它也就直接影響了云母紙的質量和產率。

　　耐高溫云母紙當采用煅燒化學制漿法時，它的工藝流程是怎樣的？

　　將經過分選的碎云母，經高溫煅燒脫除云母結構中的部分結晶水，使云母片沿著垂直于解理面的方向產生膨脹，質地變軟，再經化學方法處理，使云母片充分地分裂解離，再經洗滌分級成漿。用這種方法制漿、抄造的云母紙叫做粉云母紙。

　　1、云母原料的分選和干燥

　　天然云母紙所用的原料主要是天然碎云母和片云母加工的邊角料。分選的目的主要是除去不適于制造云母紙的黏結片、黑云母、綠云母以及與云母伴生在一起的其他雜質和外來雜質。為保證云母的煅燒質量，還必須除去厚度大于1.2mm的厚云母片。分選后的云母在圓筒篩或振動篩中加水清洗，以除去云母料中的泥沙等雜質并篩去尺寸太小的細料，使云母料凈化。凈化后的云母含有20%~25%的水分，必須除去，使附著水含量降到2%以下。干燥在特制的帶式烘干機上進行，以蒸汽為熱源。

　　2、云母的煅燒

　　將云母裝入一特定的電爐中，加熱至700~800℃，并保持50~80min，以除去云母晶體中的結晶水，得到優(yōu)質的制漿用云母料。關于耐高溫云母紙的煅燒，目前大多采用間接加熱式回轉窯。經過煅燒后的云母熟料，需進行篩選，以除去原來夾在云母層間的泥沙、易燃物的灰分和直徑小于6mm的云母碎片。云母的煅燒質量將影響云母紙的電氣性能、柔軟性、耐折度、抗拉強度和云母的成漿率。

　　3、粉云母漿的制備

　　對煅燒好的云母（熟料）進行化學處理，使之成為能分散于水中呈均勻懸浮的鱗片狀漿料，并經洗滌除去其中的水溶性雜質，以滿足造紙工藝的要求。